随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展，不锈钢材料已广泛应用。然而不锈钢材料有韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特点，所以加工时容易造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤，不仅会加剧刀具的磨损，还会影响加工表面粗糙度。此外，由于切屑不易卷曲和折断，也会损伤已加工表面，影响工件的质量。

为解决上述问题，欧科亿硬质合金有限公司研发设计了系列新型刀片，以其优良的材质、独特的设计、新颖的断屑槽形状，较好解决了不锈钢加工中出现的问题。

  1.不锈钢材料加工刀片

1.1 精加工槽型-OMF

应对不锈钢塑性大、粘性强的特点，设计特殊前角和刃倾角的槽型。刀片刃口锋利，切削阻力小，能很好地控制切屑流向。

在切深ap<1.5mm，进给fn<0.2mm/r时，铁屑能够按照预设的方向，卷成长条卷曲状沿进给反方向排出，不会缠绕于被加工材料。该槽型以其锋利的切削刃和较低的切削力，适用于不锈钢材料的精加工。

1.2半精加工槽型-OMM

独特的槽型设计在保证刃口锋利的基础上，增加了刀片的抗冲击能力，能够避免刀片切屑堆积。当铁屑经进前刀面，遇到容屑槽与断屑台时，会使铁屑承受一定的卷曲力，容易形成小断屑，从而避免了缠绕现象的发生。

适合在切深Ap=0.5-4mm，进给Fn=0.1-0.5mm/r的切削参数。但对于塑性变形大、粘性高的材料，本槽型很难形成好的断屑，往往会产生缠绕现象，且当切削参数比较小时也会导致铁屑排屑不顺畅。适用于塑性较低、普通不锈钢材料的半精加工。

1.3 粗加工槽型-OMR

变化的前角及独特的刃倾角设计，既保证了刃口的强度，又保留了切削锋利性。

适合在大切深、大进给以及工况更恶劣的情况下使用，在Ap=2.0～6.0mm，Fn=0.2～0.6mm/r的切削参数下都有良好的断屑，特别适用于不锈钢材料的粗加工和断续加工。

2.断屑范围图

3.不锈钢材料加工涂层牌号

3.1 OP1205

高硬度的硬质合金基体，具有较好的高温红硬性。匹配通用性的PVD复合涂层，推荐用于不锈钢材料的车削和铣削加工。

3.2 OP1215

高硬度硬质合金基体，具有良好的抗冲击性能，配合通用性能良好的PVD涂层，优先用于不锈钢材料的断续车削和铣削加工。

3.3 OC4225

采用Ti（C，N）和Al₂O₃涂层，实现韧性和耐磨性相结合，拥有较强的抗塑性能力和刃口强度，适用于在连续切削和断续切削条件下的半精加工到粗加工；实现高速、环保式切削。